Cаморезы для фанеры, OSB, ДСП

Фанера

Фане́ра (древесно-слоистая плита) — многослойный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Фанера подвержена незначительному короблению при воздействии влаги или нарушении технологии производства. Тонкая фанера, как правило, используется для обшивки стен и потолка, толстая для формирования основы для пола. Фанера хорошо держит ударные механические нагрузки, в зависимости от сорта может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления фанеры при черновой отделке является открытый – через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления фанеры важным параметром является ее толщина. Толщина фанеры по ГОСТ 3916.2-96 составляет от 4 до 30мм.

ОСП (OSB)

ОСП или OSB (ориентированно-стружечная плита) представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящий из древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами с добавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плиты имеет различную ориентацию. В наружных - продольную, во внутренних - поперечную.

Классификация ОСП (OSB):

• OSB-1 — применяется в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)
• OSB-2 — применяется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях
• OSB-3 — применяется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности
• OSB-4 — применяется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности.

ОСП как и фанера хорошо держит ударные механические нагрузки и может быть использована как для черновой, так и для чистовой отделки. Идеальным способом крепления ОСП является открытый – через лицевую поверхность саморезом требуемой длины. Для крепления ОСП важным параметром является ее толщина. Толщина ОСП по ГОСТ 32567-2013 составляет от 6мм с шагом 1 мм. Наибольшее применение имеют листы ОСП толщиной 9, 12, 15, 18 и 22мм.

Мебельный щит

Мебельный щит из массива древесины - материал, используемый для изготовления мебели, предметов интерьера, лестниц, покрытия пола, а также для проведения декоративной отделки помещений Мебельный щит – продукт глубокой обработки древесины, изготавливается с соблюдением всех санитарных и производственно-технологических норм. Выделяют два типа мебельного щита: сращенный и цельный. Цельный изготавливают из цельного древесного массива, сращенный же производится путем склеивания и обработки ламелей. Ламель – это высококачественный дорогостоящий шпон из различных пород древесины, производится путем пиления или строгания цельного древесного массива. В обоих случаях древесина высушивается до 8% -ного уровня содержания влаги. Новейшие технологии позволяют получать высокопрочный мебельный щит путем сращения, по своим характеристикам ничуть не уступающий цельному, при этом снизив расходы на производство, а, значит, и конечную стоимость продукта для покупателя. При изготовлении мебельного щита используют различные породы древесины (ель, сосну, бук, дуб, березу, клен, ясень, лиственница и др.). Толщина мебельного щита, как правило, составляет 18, 20, 25, 28, 32 и 40мм.

ДСП

ДСтП или ДСП (древесно-стружечная плита)– это плитный материал, который производится путем смешивания технологической щепы высушенного типа и специальных смол, улучшающих связующие свойства основного компонента. ДСП довольно сложна в применении. Древесно-стружечная плита плохо удерживает шурупы и гвозди. Кроме того, следует обращать внимание на производителя и те требования, которые предъявляются к производству ДСП. Дело в том, что используемые смолы должны быть применены в определенном соотношении к основному сырью древесно-стружечной плиты. В противном случае ДСП станет экологически опасным строительным материалом. В России выпускают несколько видов ДСП. Могут производиться одно-, трех- и многослойные типы древесно-стружечной плиты. В продаже можно встретить как шлифованную, так и нешлифованную ДСП. Можно купить древесно-стружечные плиты с повышенной влагостойкостью, и даже огнестойкостью. Различают плиты также и по плотности. Многие из этих типов ДСП применяются при строительстве зданий и сооружений, а также при отделке внутренних помещений.

Производство ДСП регламентируется ГОСТ 10632-2007. По ГОСТ 10632-2007 толщина ДСП составляет от 3мм с градацией 1мм. Наибольшее применение имеют плиты ДСП толщиной 16мм, 18, 20, 32 и 40мм. Основным недостатком ДСП с точки зрения крепления является то, что материал под воздействием динамических нагрузок легко крошится и соответственно плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Для соединения материалов из ДСП необходимо использовать саморезы исключительно с крупным шагом резьбы.

МДФ

МДФ (мелко-дисперсионная фракция) – древесноволокнистая плита средней плотности (Medium Density Fibreboard, MDF) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего элемента используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. МДФ – экологически чистый материал с низким содержанием фенолформальдегидных смол. В процессе производства МДФ можно придавать специальные свойства: огнестойкость, биостойкость, водостойкость. Плотность материала составляет от 600 кг/м³ до 800 кг/м³. В основном МДФ используется при производстве мебели, для отделки помещений.

МДФ хорошо подходит для изготовления корпусов акустических систем, поскольку он имеет однородную структуру, хорошо поглощает звук и легко обрабатывается. МДФ используют в изготовлении шкафов, в частности, фасадов, идеален для фрезеровки полостей различной глубины, криволинейных отверстий и прочих криволинейных форм. Чаще всего МДФ реализуется без покрытия. Примером широкого использования МДФ являются ламинированные стеновые панели и так называемый тип напольного покрытия ламинат. Для крепления МДФ могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Производство плит МДФ регламентируется ГОСТ 4598-86 согласно которому толщина материала составляет от 2,5 до 16мм.

ДВП

ДВП (древесноволокнистая плита, оргалит))– однослойный плитный материал, который производится путем горячего прессования массы, состоящей из волокон целлюлозы, воды, специальных добавок и синтетических материалов. ДВП бывают 2-х видов: мягкие и твердые. О такой характеристике сообщается с помощью специальной маркировки в виде букв «М» и «Т» соответственно. Сырьем для ДВП служит древесная щепа в расщепленном виде, а также дробленка.

Для того, чтобы улучшить эксплуатационные качества при производстве таких плит добавляется парафин и канифоль, которая повышает влагостойкость, а также синтетические смолы, что делается для упрочнения ДВП, и антисептики. Как правило, ДВП с одной стороны всегда представляет собой идеально ровную поверхность, что достигается с помощью использования лака, специальной пленки или пластика. ДВП подвержена значительному короблению при воздействии влаги, тонкие листы

ДВП плохо держат ударную нагрузку. ДВП применяется в малоэтажном строительстве и в мебельной промышленности. Для крепления ДВП могут быть использованы саморезы с частичной резьбой или полной резьбой. Толщина ДВП по ГОСТ 4598-86 составляет от 2,5 до 16мм. Основным преимуществом ДВП является цена.